Desde mi experiencia estos son los 5 errores, ya sea que he cometido o más comunes que he observado, cuando se nos pide evaluar la capacidad de un proceso:

1. No entender correctamente el proceso a evaluar: Antes de realizar cualquier análisis de capacidad, es esencial comprender completamente el proceso que se está evaluando, incluyendo sus etapas, entradas, salidas y posibles fuentes de variabilidad.
2. Asumir que la evaluación de capacidad de procesos solo es calcular el CpK: El CpK es solo uno de los índices utilizados en el análisis de capacidad de procesos. Si bien proporciona una medida de la capacidad del proceso para cumplir con los límites de especificación, no proporciona información completa sobre la distribución de los datos ni sobre la capacidad del proceso para producir dentro de esos límites de manera consistente
3. Asignar un valor arbitrario a la muestra a evaluar: Es fundamental recopilar datos adecuados y representativos. Los datos insuficientes pueden llevar a conclusiones erróneas sobre la capacidad del proceso.
4. Confundir límites de control con límites de especificación: Los límites de control son la voz del proceso, los cuales se calculan con los datos del proceso; Mientras que los límites de especificación, son la voz del cliente y son definidos por las expectativas del cliente.
5. No realizar seguimiento de los cambios en el proceso con el tiempo: Realizar un análisis de capacidad sin tomar medidas adecuadas en función de los resultados obtenidos puede ser contraproducente. Si se identifican problemas de capacidad, es importante tomar medidas correctivas para mejorar el proceso.

En esta ocasión quisiera profundizar en el Error 2, para evaluar la capacidad de un proceso primero necesitamos conocer su estado en cuanto a capacidad y estabilidad.

Un proceso es capaz, cuando cumple con las especificaciones de tal forma que el nivel de disconformidades es suficientemente bajo para garantizar que no habrá esfuerzos inmediatos para tratar de bajarlas y mejorar su capacidad. (Humberto Gutiérrez, 2009)

Un proceso será estable si es predecible en el futuro inmediato. (Humberto Gutiérrez, 2009)

En función de esto un proceso tendrá cuatro categorías:

• Inestable e incapaz
• Estable pero incapaz
• Capaz pero inestable
• Estable y capaz

Para cada una de estas categorías diferentes estrategias deberán implementarse para mejorar un proceso.

¿Qué herramientas usar?

• Para evaluar si el proceso es capaz: Índice de Capacidad de Procesos.
• Para evaluar si el proceso es estable: Cartas de control e índice de inestabilidad.

Bibliografía recomendada:

Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma, 2da Edición, Humberto Gutiérrez.

EP